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製作過程:
・デザインファイルの最適化およびカラーキャリブレーション
・インク吸収のための生地事前処理
・環境に配慮したインクを用いた生地直刷りデジタルジェット印刷
・高温による発色固定
・品質検査（柄の鮮明度および色牢度）

コアアドバンテージ:
版作りが不要で、複雑な柄、グラデーション、パーソナライズされたカスタマイズに対応可能です。印刷面は柔らかく、通気性・洗濯耐性・褪色防止性に優れており、最小発注数量（MOQ）が低く、サンプル制作が迅速かつコスト効率の高い生産が可能——ブランドが独占的なスタイルを効率的に市場投入するのを支援します。

製作過程:
・デザインに応じたカスタムスクリーン版の製作
・生地の事前処理および位置決め
・手作業によるスクリーン刮削および色ごとの層別印刷
・中間乾燥により色の重なりを防止
・高温乾燥および発色固定
・仕上げ外観検査および成形

コアアドバンテージ:
高彩度、強力な被覆力、はっきりとした層状の質感を実現。印刷層は堅牢で耐摩耗性に優れ、退色しにくく、大面積での大量カスタマイズに最適です。安定した製造技術により、大量注文時の単価が低コストで、ストリートウェア、カジュアルウェア、日常着用向けの大量生産に理想的です。

製作過程:
・アートワークの最適化およびスクリーン版製作
・生地の事前洗浄および正確な位置決め
・特殊パフインクを用いたスクリーン印刷（単色または多色）
・色層間の中間乾燥
・高温で硬化処理を行い、インクの発泡を活性化
・3D効果および接着品質の検査

コアアドバンテージ:
高彩度、強力な被覆力、はっきりとした層状の質感を実現。印刷層は堅牢で耐摩耗性に優れ、退色しにくく、大面積での大量カスタマイズに最適です。安定した製造技術により、大量注文時の単価が低コストで、ストリートウェア、カジュアルウェア、日常着用向けの大量生産に理想的です。

製作過程:
・デザインファイルの最適化および転写フィルムへの印刷
・特殊接着剤粉末の塗布および溶融硬化
・不要なパターンのエッジをカットおよび除去
・転写フィルムを衣類に正確に配置
・熱プレスによりパターンを確実に転写
・フィルムを剥がし、最終品質検査を実施

コアアドバンテージ:
版作りが不要で、生地制限もありません。あらゆる種類の衣料品素材に対応可能です。パターンは薄く、柔らかく、高い伸縮性と亀裂抵抗性を備えています。繊細なディテールと鮮やかな色彩を実現し、小ロットでのカスタマイズ、複数スタイルの混載、迅速なサンプリングが可能です。カスタマイズのハードルが低く、多様なパーソナライズ注文においてコスト効率に優れています。

製作過程:
・デザインの確認およびカスタムスクリーン版の製作
・生地の洗浄および正確な位置決め
・環境配慮型シリコーンインクによる層別印刷
・各印刷層ごとの低温乾燥
・高温プレスによる密着性の強化
・質感、伸縮性、耐久性の完全検査

コアアドバンテージ:
極めて柔らかく、伸縮性に優れ、肌触りが良く、立体感の強いテクスチャーを備えています。優れたストレッチ耐性を持ち、ひび割れや剥離がなく、洗濯堅牢度も高いです。カバーリング力が高く、マットでベタつかない表面仕上げです。スポーツウェア、カジュアルウェア、高級ブランド衣料品に適しており、安定した量産性と長期間にわたる着用性能を実現します。