हमारे स्ट्रीटवियर फैक्टरी के बारे में | OEM/ODM स्ट्रीटवियर निर्माता | प्रीमियम Y2K हुडीज़ एवं टी-शर्ट्स | यूमी क्लॉथिंग

अनुकूलन विकल्प
· सामग्री कस्टमाइज़ेशन (OPP, PE, PP, नॉन-वौवन फैब्रिक, क्राफ्ट पेपर, कॉम्पोजिट फिल्म, बायोडिग्रेडेबल सामग्री)
• शैली कस्टमाइज़ेशन (फ्लैट बैग, सेल्फ-सीलिंग बैग, ज़िपर बैग, हैंडबैग, स्टैंड-अप पाउच, गसेटेड बैग, ड्रॉस्ट्रिंग बैग)
• विनिर्देश कस्टमाइज़ेशन (कस्टम लंबाई/चौड़ाई/ऊँचाई, मोटाई समायोजन 0.03–0.2 मिमी)
• प्रिंटिंग कस्टमाइज़ेशन (सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग, डिजिटल प्रिंटिंग, ग्रैव्योर प्रिंटिंग, फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग; एकल/बहु-रंग, पूर्ण पृष्ठ प्रिंटिंग)
• कार्यात्मक अनुकूलन (जलरोधी, आर्द्रता-रोधी, फटन-रोधी, ऊष्मा-सीलेबल, पारदर्शी खिड़की, धुंधलापन-रोधी उपचार)
• एक्सेसरी और विस्तार अनुकूलन (लटकाने का छेद, हुक, मैजिक टेप, लोचदार बैंड, लोगो लेबल, प्रतिकृति-रोधी QR कोड)
उत्पादन विधियां
• डिज़ाइन पुष्टि और नमूना निर्माण (डिजिटल प्रूफिंग, व्यक्तिगत आवश्यकताओं के आधार पर भौतिक नमूना सत्यापन)
• कच्चे माल का कटिंग (स्वचालित कटिंग मशीन व्यक्तिगत आकार के अनुसार आधार सामग्री को काटती है)
• मुद्रण प्रक्रिया (कटी हुई सामग्री पर पैटर्न/लोगो को मुद्रित करने के लिए उपयुक्त मुद्रण तकनीक को अपनाया जाता है)
• कार्यात्मक प्रसंस्करण (आवश्यकतानुसार जलरोधी, ऊष्मा-सीलिंग, धुंधलापन-रोधी और अन्य कार्यात्मक उपचार किए जाते हैं)
• आकृति निर्माण और असेंबली (सामग्री को मोड़ना, चिपकाना, सिलाई करना या ऊष्मा-सील करना; ज़िपर, ड्रॉस्ट्रिंग जैसी एक्सेसरीज़ को स्थापित करना)
• गुणवत्ता निरीक्षण और पैकेजिंग (उपस्थिति, आकार, सीलिंग प्रदर्शन, मुद्रण स्पष्टता की जाँच; डिलीवरी के लिए बैच पैकेजिंग)

अनुकूलन विकल्प
• सामग्री अनुकूलन (लेपित कागज, विशेष शिल्प कागज, क्राफ्ट कागज, काला कार्ड, धुंधला PVC, चमड़ा, एक्रिलिक)
• आकार और आकार अनुकूलन (वर्गाकार, गोल, अनियमित विशेष आकार, अनुकूलित मोटाई और कोई भी आयाम)
• शिल्प अनुकूलन (गर्म छापना स्वर्ण/चांदी, UV मुद्रण, उभारदार मुद्रण, धंसाना, लैमिनेशन, खोखला करना, ड्रिप प्लास्टिक)
• मुद्रण अनुकूलन (एकल/चार-रंग मुद्रण, दो-तरफा मुद्रण, अनुकूलित स्पॉट रंग, बारकोड और QR कोड, ब्रांड लोगो पैटर्न)
• एक्सेसरी अनुकूलन (सूती रस्सी, लिनन रस्सी, वेबिंग धागा, हैंग बीड, सुरक्षा पिन, मिलान वाले फिटिंग एक्सेसरीज़)
• शैली और कार्यक्षमता अनुकूलन (न्यूनतमवादी, रेट्रो, लक्ज़री शैली, जलरोधक, खरोंच-प्रतिरोधी, मोटा और फटने-रोधी)
उत्पादन विधियां
• डिज़ाइन पुष्टि और नमूना निर्माण (लेआउट डिज़ाइन, डिजिटल प्रूफिंग और भौतिक नमूना पुष्टि)
• कच्चे माल का कटिंग (अनुकूलित आकार और विनिर्देश के अनुसार स्वचालित कटिंग)
• पैटर्न मुद्रण (ऑफ़सेट मुद्रण, स्क्रीन मुद्रण या डिजिटल मुद्रण के माध्यम से पाठ और लोगो का मुद्रण)
• पोस्ट-प्रोसेस समापन (हॉट स्टैम्पिंग, यूवी, एम्बॉसिंग, लैमिनेशन, हॉलो आउट और डाई-कट फॉर्मिंग)
• एक्सेसरीज़ असेंबली (छिद्रण, रस्सी पिरोना, हैंग बीड लगाना और मिलान वाले एक्सेसरीज़ स्थापित करना)
• गुणवत्ता निरीक्षण एवं पैकेजिंग (रंग अंतर, शिल्प विवरण और आकार की जाँच; मात्रा की गिनती और डिलीवरी के लिए बैच पैकेजिंग)

अनुकूलन विकल्प
• सामग्री अनुकूलन (पॉलिएस्टर, कॉटन, नायलॉन, सैटिन रिबन, पीवीसी, चमड़ा, बुना हुआ कपड़ा, हीट-ट्रांसफर फिल्म)
• प्रकार एवं आकार अनुकूलन (बुना हुआ लेबल, मुद्रित लेबल, हीट ट्रांसफर लेबल, एम्बॉस्ड लेबल; आयताकार, गोलाकार, अनियमित आकार, अनुकूलित आकार/मोटाई)
• शिल्प अनुकूलन (जैकार्ड बुनाई, फ्लैट बुनाई, स्क्रीन मुद्रण, डिजिटल मुद्रण, सोने/चाँदी की हॉट स्टैम्पिंग, एम्बॉसिंग, डीबॉसिंग, एज लॉकिंग)
• मुद्रण एवं सामग्री अनुकूलन (ब्रांड लोगो, आकार की जानकारी, धुलाई निर्देश, बारकोड/QR कोड; एकल/द्वि-पक्षीय मुद्रण, स्पॉट रंग मिलान)
• कार्यात्मक अनुकूलन (धोने प्रतिरोधी, उच्च तापमान प्रतिरोधी, जलरोधी, खरोंच प्रतिरोधी, फीका होने से बचाव, नकली रोधी QR कोड)
• स्थापना एवं विस्तारित अनुकूलन (सिलाई द्वारा लगाना, इस्त्री द्वारा लगाना, स्व-चिपकने वाली पृष्ठभूमि; मोड़ी हुई शैली, सीधे कट किनारे, मजबूत सिलाई)
उत्पादन विधियां
• डिज़ाइन पुष्टिकरण एवं नमूना निर्माण (लेआउट डिज़ाइन, डिजिटल प्रूफिंग, शिल्प/रंग के लिए भौतिक नमूने की सत्यापना)
• कच्चे माल की तैयारी (सामग्री का चयन, अनुकूलित रंग में रंजन, आधार सामग्री को प्रारंभिक आकार में काटना)
• मुख्य प्रसंस्करण (बुने हुए लेबल के लिए बुनाई, मुद्रित लेबल के लिए मुद्रण, ऊष्मा स्थानांतरण फिल्म ढालना)
• उत्तर-प्रसंस्करण समापन (गर्म छाप, उभार, किनारा लॉकिंग, लैमिनेशन, अनुकूलित आकार में डाई-कटिंग)
• कार्यात्मक उपचार (धोने प्रतिरोधी कोटिंग, जलरोधी प्रसंस्करण, उच्च तापमान प्रतिरोध के लिए मजबूतीकरण)
• गुणवत्ता निरीक्षण एवं पैकेजिंग (मुद्रित स्पष्टता, शिल्प संगतता, आकार की शुद्धता की जाँच; डिलीवरी के लिए बैच-वार गिनती और पैकेजिंग)

अनुकूलन विकल्प
• सामग्री अनुकूलन (धातु ज़िपर: पीतल, एल्युमीनियम, स्टेनलेस स्टील; नायलॉन ज़िपर: पॉलिएस्टर/सूती कोर; राल ज़िपर: पॉलिप्रोपिलीन/पॉलीऑक्सीमेथिलीन; अदृश्य ज़िपर: सैटिन/नायलॉन टेप)
• प्रकार एवं संरचना अनुकूलन (बंद-सिरे वाला, खुले-सिरे वाला, अदृश्य, जलरोधक, विभाज्य, द्वि-दिशात्मक ज़िपर; 3#/5#/8#/10# दाँत का आकार वैकल्पिक)
• विनिर्देश अनुकूलन (लंबाई 5 सेमी–100 सेमी समायोज्य; टेप की चौड़ाई 10 मिमी–25 मिमी; भार वहन की आवश्यकताओं के अनुसार दाँत की मोटाई अनुकूलन)
• शिल्प एवं रंग अनुकूलन (विद्युत लेपन: स्वर्ण/रजत/काला निकल; स्प्रे पेंटिंग: कस्टम पैंटोन रंग; खींचने वाले भाग पर लेज़र उत्कीर्णन; दाँतों का पॉलिशिंग)
• कार्यात्मक अनुकूलन (जलरोधक लेप, धूलरोधी, संक्षारण प्रतिरोधी, उच्च तापमान प्रतिरोधी, फिसलन-रोधी स्वतः लॉकिंग)
• विस्तृत एवं ब्रांड अनुकूलन (पुलर का आकार: समतल, 3D, ब्रांड लोगो मोल्डिंग; पुल टैब पर मुद्रण/उत्कीर्णन; टेप पैटर्न बुनाई/मुद्रण; निचले स्टॉप का मजबूतीकरण)
उत्पादन विधियां
• डिज़ाइन पुष्टि एवं नमूना निर्माण (अनुकूलित ड्राइंग की समीक्षा, सामग्री का चयन, दाँत/ज़िपर हेड मोल्डिंग नमूने की सत्यापन)
• कच्चे माल की प्रसंस्करण (धातु तार का खींचना/काटना; नायलॉन रेजिन का गलाना/इंजेक्शन मोल्डिंग; ज़िपर टेप की बुनाई/रंगाई)
• मुख्य घटकों का उत्पादन (दाँत निर्माण: धातु डाई-कास्टिंग/नायलॉन इंजेक्शन; पुलर निर्माण: डाई-कास्टिंग/CNC उत्कीर्णन; टेप काटना)
• असेंबली एवं प्रसंस्करण (टेप पर दाँतों को स्थापित करना, पुलर स्थापना, ऊपरी/निचले स्टॉप को दबाना, लॉक तंत्र की असेंबली)
• कार्यात्मक एवं सतह उपचार (जलरोधी कोटिंग, विद्युत लेपन/स्प्रे पेंटिंग, पॉलिशिंग, लेज़र उत्कीर्णन)
• गुणवत्ता निरीक्षण एवं पैकेजिंग (चिकनाहट परीक्षण, खींचने का बल पता लगाना, रंग अंतर की जाँच, आकार सत्यापन; जंग रोधी उपचार के साथ बैच पैकेजिंग)

अनुकूलन विकल्प
• सामग्री अनुकूलन (क्रिस्टल राइनस्टोन, एक्रिलिक राइनस्टोन, रेजिन राइनस्टोन, कांच राइनस्टोन; उच्च-स्तरीय आवश्यकताओं के लिए स्वारोवस्की-जैसा/ऑस्ट्रियाई क्रिस्टल वैकल्पिक)
• आकार और कट अनुकूलन (गोल, हृदयाकार, तारा, बूंद के आकार, वर्गाकार, अनियमित अनुकूलित आकार; विभिन्न चमक प्रभावों के लिए 8-कट/12-कट/16-कट)
• विशिष्टता अनुकूलन (व्यास 1 मिमी से 10 मिमी तक समायोज्य; मोटाई 0.5 मिमी से 3 मिमी तक; सपाट पीठ/नुकीली पीठ/रिवेट पीठ — विविध स्थापना विधियों के लिए)
• रंग और प्रभाव अनुकूलन (एकरंगी, एबी इरिडेसेंट, होलोग्राफिक, ग्रेडिएंट, धात्विक, मैट; कस्टम पैंटोन रंग मिलान; अंधेरे में चमकने वाला/फोटोक्रोमिक प्रभाव)
• कार्यात्मक अनुकूलन (उच्च तापमान प्रतिरोधी, जलरोधक, फीका न होने वाला, पर्यावरण-अनुकूल सामग्री (REACH/RoHS अनुपालन); मजबूत चिपकने वाली पीठ)
• विस्तार और अनुप्रयोग अनुकूलन (सतह पर कस्टम लोगो उत्कीर्णन; ट्रांसफर पेपर पर पूर्व-व्यवस्थित पैटर्न; अद्वितीय आकारों के लिए मॉल्ड खोलना; मिलान वाले चिपकने वाले पदार्थ/गोंद एक्सेसरीज़)
उत्पादन विधियां
• डिज़ाइन की पुष्टि और नमूना तैयार करना (पैटर्न/लेआउट प्रस्तुति, विशिष्ट आकृतियों के लिए मॉल्ड खोलना, रंग/चमक प्रभाव के नमूने की सत्यापना)
• कच्चे माल की तैयारी (सामग्री का चयन, कच्चे क्रिस्टल/एक्रिलिक/रेजिन को प्रारंभिक ब्लैंक्स में पिघलाना/काटना)
• मुख्य प्रसंस्करण (उच्च सटीकता से कटिंग, प्रकाश अपवर्तन को बढ़ाने के लिए पॉलिशिंग; विशिष्ट ज्यामितीय/अनियमित आकृतियों में आकार देना)
• सतह एवं रंग उपचार (वैक्यूम प्लेटिंग, स्प्रे पेंटिंग, होलोग्राफिक कोटिंग, रंग डाईइंग; फीका होने से बचाव/पर्यावरण-अनुकूल कोटिंग का आवेदन)
• कार्यात्मक असेंबली (बैकिंग उपचार: चिपकाने वाली परत को चिपकाना, ट्रांसफर फिल्म को लगाना; बैच आवेदन के लिए विशिष्ट पैटर्न में व्यवस्थित करना)
• गुणवत्ता निरीक्षण एवं पैकेजिंग (कटिंग की सटीकता, रंग समानता, चमक की तीव्रता, चिपकाने की मजबूती की जाँच; आकार/रंग के आधार पर अलग-अलग पैकेजिंग या पूर्व-व्यवस्थित पैटर्न रोल; खरोंच-रोधी पैकेजिंग)

अनुकूलन विकल्प
• सामग्री अनुकूलन (मूल चमड़ा, माइक्रोफाइबर चमड़ा, पॉलियूरेथन सिंथेटिक चमड़ा, सूडे, फ्रॉस्टेड चमड़ा, विंटेज फॉल्स चमड़ा)
• आकार और आकार के अनुकूलन (वर्गाकार, गोल कोने वाला, गोल, चाप, अनियमित विशेष आकार; अनुकूलित लंबाई, चौड़ाई और मोटाई, विशिष्ट आकारों के लिए मॉल्ड खोलना)
• शिल्प अनुकूलन (उभारदार छाप, धंसाने वाली छाप, सोने/चांदी के ताप-छापन, लेज़र उत्कीर्णन, खोखला करना, ड्रिप ग्लू, किनारे पर सिलाई, दानेदार दबाव)
• सामग्री अनुकूलन (ब्रांड लोगो, अक्षर पैटर्न, आकार का निशान, विंटेज टेक्स्ट; एकल रंग / बहु-रंग मुद्रण, अनुकूलित व्यक्तिगत पैटर्न)
• शैली और संरचना अनुकूलन (सिलाई-पर-प्रकार, चिपकने वाली पीठ प्रकार, हुक-एंड-लूप प्रकार, छेद करने वाला लैन्यार्ड प्रकार, मजबूत किनारे का कतरना)
• रंग और बनावट अनुकूलन (एकरंगी, विंटेज धुला रंग, दो-रंगी विपरीतता, मैट / चमकदार / फ्रॉस्टेड सतह, कस्टम पैंटोन रंग मिलान)
उत्पादन विधियां
• डिज़ाइन पुष्टि और नमूना निर्माण (लेआउट डिज़ाइन, कस्टम मॉल्ड खोलना, शिल्प और रंग प्रभाव की भौतिक नमूना पुष्टि)
• कच्चे माल का कटिंग (अनुकूलित विनिर्देशों और आकार के अनुसार चमड़े के स्वचालित कटिंग)
• शिल्प प्रसंस्करण (उभार बनाना, लेज़र उत्कीर्णन, गर्म स्टैम्पिंग, दाने दबाना और खोखले करने के लिए आकार देना)
• अंतिम समापन (विंटेज रंग देना, ड्रिप ग्लू को सेट करना, किनारों को सील करना, सिलाई और लपेटने का उपचार)
• एक्सेसरीज़ का संयोजन (छेद करना, चिपकाने वाली पृष्ठभूमि लैमिनेशन, मैजिक टेप फिटिंग, लैन्यार्ड असेंबली)
• गुणवत्ता निरीक्षण एवं पैकेजिंग (आकार की समतलता, शिल्प का विवरण, रंग अंतर और चिपकने की जाँच; मात्रा की गिनती और बैच-सील किए गए पैकेजिंग के साथ डिलीवरी के लिए)