O naszym zakładzie produkującym streetwear | Producent streetwearu zgodnie z wymaganiami OEM/ODM | Premiumowe bluzki z kapturem i koszulki w stylu Y2K | Youmi Clothing

Opcje personalizacji
· Dostosowanie materiału (OPP, PE, PP, tkanina nieprzędzona, papier kraft, folia kompozytowa, materiał biodegradowalny)
• Dostosowanie stylu (torba płaska, torba z zamknięciem samozaczepnym, torba z zamkiem błyskawicznym, torebka ręczna, torba stojąca, torba z fałdami bocznymi, torba z sznurkiem)
• Dostosowanie wymiarów (długość/szerokość/wysokość według zamówienia, regulacja grubości w zakresie 0,03–0,2 mm)
• Dostosowanie druku (druk sitodrukiem, druk cyfrowy, druk rotograwiurowy, druk flexograficzny; jednokolorowy/wielokolorowy, druk pełnopowierzchniowy)
• Dostosowanie funkcji (wodoodporność, wilgotnoodporność, odporność na rozdzieranie, możliwość zgrzewania termicznego, przezroczyste okienko, obróbka przeciwzaparowaniowa)
• Dostosowanie akcesoriów i szczegółów (otwór zawieszeniowy, hak, taśma samozaczepna, gumka elastyczna, etykieta z logo, kod QR zapobiegający podrabianiu)
Metody produkcji
• Potwierdzenie projektu i wykonanie wzorca (cyfrowe udostępnienie próbki graficznej, weryfikacja fizycznego wzorca zgodnie z indywidualnymi wymaganiami)
• Cięcie surowca (automatyczna maszyna tnąca cięła podstawowy materiał zgodnie z zamówionymi wymiarami)
• Proces drukowania (zastosowanie odpowiedniej technologii drukowania w celu naniesienia wzorów/logotypów na materiał cięty)
• Przetwarzanie funkcjonalne (wykonywanie, w razie potrzeby, zabiegów funkcjonalnych, takich jak wodoszczelność, zgrzewanie cieplne, zapobieganie zaparowaniu)
• Formowanie i montaż (zginanie, sklejanie, szycie lub zgrzewanie cieplne materiałów; montaż dodatków, np. zamków błyskawicznych, sznurówek)
• Kontrola jakości i pakowanie (sprawdzenie wyglądu, wymiarów, właściwości uszczelnienia oraz czytelności nadruku; pakowanie partii do wysyłki)

Opcje personalizacji
• Dostosowanie materiału (papier powlekany, specjalny papier rzemieślniczy, papier kraft, czarna tektura, matowe PVC, skóra, akryl)
• Dostosowanie kształtu i rozmiaru (kształt kwadratowy, okrągły, nieregularny specjalny kształt, niestandardowa grubość oraz dowolne wymiary)
• Dostosowanie wykończenia (klisza złocona/srebrzona, druk UV, tłoczenie reliefowe, tłoczenie wgłębne, laminowanie, wycinanie otworów, zalewanie plastikiem)
• Dostosowanie druku (druk jednokolorowy/czterokolorowy, druk obustronny, niestandardowy kolor pantone, kod kreskowy i kod QR, wzór logotypu marki)
• Dostosowanie akcesoriów (płótno bawełniane, sznur lniany, taśma z pasków, wisiorek, szpilka bezpieczeństwa, pasujące akcesoria montażowe)
• Dostosowanie stylu i funkcji (minimalistyczny, retro, luksusowy styl, odporność na wodę, odporność na zadrapania, grubszy materiał odporny na rozdarcia)
Metody produkcji
• Potwierdzenie projektu i wykonanie próbki (projekt układu, cyfrowe udowodnienie i potwierdzenie fizycznej próbki)
• Cięcie surowego materiału (automatyczne cięcie zgodnie z indywidualnymi wymiarami i specyfikacją)
• Druk wzorów (druk offsetowy, sitodruk lub druk cyfrowy tekstu i logotypu)
• Obróbka końcowa (gorąca stemplowanie, lakier UV, tłoczenie, laminowanie, wydrążanie i kształtowanie za pomocą matrycy)
• Montaż akcesoriów (wycinanie otworów, naszczepianie sznurka, montaż wisiorka i pasujących akcesoriów)
• Kontrola jakości i pakowanie (sprawdzenie różnic w kolorze, szczegółów wykonania i wymiarów; zliczanie ilości oraz pakowanie partii do wysyłki)

Opcje personalizacji
• Dostosowanie materiału (poliester, bawełna, nylon, wstążka satynowa, PVC, skóra, tkanina dzianinowa, folia do przenoszenia ciepła)
• Dostosowanie typu i kształtu (etykieta tkana, etykieta nadrukowana, etykieta przeznaczona do przeniesienia cieplnego, etykieta wypukła; prostokątna, zaokrąglona, nieregularna forma, niestandardowy rozmiar/grubość)
• Dostosowanie techniki wykonania (tkanie żakardowe, tkanie płaskie, sitodruk, druk cyfrowy, złoć/srebro metodą gorącego stempla, tłoczenie wypukłe, tłoczenie wklęsłe, zabezpieczenie krawędzi)
• Dostosowanie nadruku i treści (logo marki, informacje o rozmiarze, instrukcje prania, kod kreskowy/kod QR; nadruk jednostronny/dwustronny, dopasowanie kolorów w systemie Pantone)
• Dostosowanie właściwości funkcjonalnych (odporne na pranie, odporne na wysokie temperatury, wodoodporne, odporne na zadrapania, odporność na wyblakanie, kod QR chroniący przed podrabianiem)
• Dostosowanie sposobu montażu i szczegółów (do przyszywania, do przyklejania żelazkiem, z samoprzylepną warstwą tylną; styl złożony, krawędź prostokrojona, wzmacniane szwy)
Metody produkcji
• Potwierdzenie projektu i produkcja próbki (projekt układu, cyfrowe udowodnienie, weryfikacja próbki fizycznej pod kątem techniki wykonania/koloru)
• Przygotowanie surowców (dobór materiału, barwienie na niestandardowy kolor, cięcie materiału podstawowego na początkowy rozmiar)
• Przetwarzanie podstawowe (tkanie dla etykiet tkanych, drukowanie dla etykiet nadrukowanych, formowanie folii transferowej cieplnego)
• Wykańczanie po procesie (gorące stemplowanie, tłoczenie wypukłe, zabezpieczenie krawędzi, laminowanie, cięcie matrycowe na niestandardowy kształt)
• Obróbka funkcjonalna (pokrycie odpornościowe na pranie, przetwarzanie wodoodporne, wzmocnienie odporności na wysokie temperatury)
• Kontrola jakości i pakowanie (sprawdzenie czytelności nadruku, spójności wykonania, dokładności wymiarów; liczenie partii i pakowanie do wysyłki)

Opcje personalizacji
• Dostosowanie materiału (zamek metalowy: mosiądz, aluminium, stal nierdzewna; zamek nylonowy: rdzeń poliestrowy/wiskozy; zamek żywiczny: PP/POM; niewidoczny zamek: taśma satynowa/nylonowa)
• Dostosowanie typu i konstrukcji (zamek zamknięty, otwarty, niewidoczny, wodoodporny, rozdzielany, dwukierunkowy; opcjonalna wielkość zębów: 3#, 5#, 8#, 10#)
• Dostosowanie specyfikacji (długość od 5 cm do 100 cm, regulowana; szerokość taśmy od 10 mm do 25 mm; dostosowanie grubości zębów w zależności od wymagań wytrzymałościowych)
• Dostosowanie wykończenia i koloru (galwanizacja: złoto/srebro/czarny nikiel; malowanie proszkowe: niestandardowy kolor Pantone; grawerowanie laserowe na suwaku; polerowanie zębów)
• Dostosowanie funkcjonalności (pokrycie wodoodporne, pyłoszczelne, odporność na korozję, odporność na wysokie temperatury, antypoślizgowe samoblokujące się)
• Dostosowanie szczegółów i marki (kształt suwaka: płaski, 3D, formowanie logo marki; druk lub grawerowanie na pasku suwaka; tkanie lub druk wzoru na taśmie suwaka; wzmocnienie dolnego zatrzaśnika)
Metody produkcji
• Potwierdzenie projektu i produkcja próbek (przegląd niestandardowych rysunków, dobór materiałów, weryfikacja próbek formowania zębów i główki suwaka)
• Przetwarzanie surowców (ciąganie/cięcie drutu metalowego; topienie i wtrysk żywicy nylonowej; tkanie/barwienie taśmy suwaka)
• Produkcja kluczowych komponentów (formowanie zębów: odlewanie ciśnieniowe metali/wtrysk nylonu; produkcja suwaka: odlewanie ciśnieniowe/frezowanie CNC; cięcie taśmy suwaka)
• Montaż i przetwarzanie (mocowanie zębów do taśmy, montaż suwaka, wciskanie zatrzaśników górnych/dolnych, montaż mechanizmu blokującego)
• Funkcjonalność i obróbka powierzchni (powłoka wodoodporna, galwanizacja/powlekanie proszkowe, polerowanie, grawerowanie laserowe)
• Kontrola jakości i pakowanie (test gładkości, pomiar siły odrywania, sprawdzanie różnic barwnych, weryfikacja wymiarów; pakowanie partii z ochroną przed korozją)

Opcje personalizacji
• Dostosowanie materiału (kryształki cyrkonowe, kryształki akrylowe, kryształki żywiczne, kryształki szklane; opcjonalnie kryształy podobne do Swarovski lub austriackie dla potrzeb wysokiej klasy)
• Dostosowanie kształtu i cięcia (okrągłe, sercowe, gwiaździste, kroplowe, kwadratowe, nieregularne kształty niestandardowe; cięcie 8-, 12- lub 16-ścienne dla różnych efektów połysku)
• Dostosowanie specyfikacji (średnica 1–10 mm – regulowalna; grubość 0,5–3 mm; tył płaski/tył stożkowy/tył nitowy – różne metody montażu)
• Dostosowanie koloru i efektu (kolor jednolity, efekt AB (iryzujący), holograficzny, gradientowy, metaliczny, matowy; dopasowanie kolorów według palety Pantone; efekt świecenia w ciemności/efekt fotochromowy)
• Dostosowanie funkcjonalne (odporne na wysokie temperatury, wodoodporne, odporność na wypalanie się kolorów, materiał przyjazny dla środowiska (zgodny z wymogami REACH/RoHS); silna warstwa klejąca z tyłu)
• Dostosowanie szczegółów i zastosowania (grawerowanie niestandardowego logo na powierzchni; wzór przygotowany z wyprzedzeniem na papierze transferowym; wykonanie formy do tworzenia unikalnych kształtów; dopasowane akcesoria klejące/lepiszcze)
Metody produkcji
• Potwierdzenie projektu i produkcja próbek (przesłanie wzoru/układu, wykonanie formy do niestandardowych kształtów, weryfikacja próbek efektów kolorystycznych/i/lub połysku)
• Przygotowanie surowców (dobór materiałów, topienie/cięcie surowych kryształów/akrylu/reziny na początkowe półfabrykaty)
• Podstawowa obróbka (precyzyjne cięcie, szlifowanie w celu poprawy załamania światła; kształtowanie w niestandardowe formy geometryczne/nieforemne)
• Obróbka powierzchni i barwienie (metalizacja w próżni, malowanie natryskowe, powłoka holograficzna, barwienie; nanoszenie powłoki odporną na wypalanie się kolorów/przyjaznej dla środowiska)
• Montaż funkcjonalny (przetwarzanie tylniej strony: naklejanie warstwy klejącej, przyłączanie folii transferowej; układanie w niestandardowych wzorach do zastosowania partiami)
• Kontrola jakości i pakowanie (sprawdzenie dokładności cięcia, jednolitości koloru, intensywności połysku oraz przyczepności kleju; oddzielne pakowanie według rozmiaru/koloru lub wstępnie ułożone rolki z wzorem; opakowanie chroniące przed zadrapaniami)

Opcje personalizacji
• Dostosowanie materiału (skóra naturalna, skóra mikrofibrowa, sztuczna skóra PU, welwet, matowa skóra, sztuczna skóra w stylu vintage)
• Dostosowanie kształtu i rozmiaru (kształt kwadratowy, zaokrąglone narożniki, okrągły, łukowaty, nieregularny specjalny kształt; niestandardowa długość, szerokość i grubość; wykonanie formy do wyłącznych kształtów)
• Dostosowanie techniki wykonywania (tłoczenie wypukłe, tłoczenie wklęsłe, złoć/złoty lub srebro/srebrny nadruk gorący, grawerowanie laserowe, wycinanie otworów, nakładanie kropli kleju, zszywanie brzegów, tłoczenie faktury)
• Dostosowanie treści (logo marki, wzór literowy, oznaczenie rozmiaru, tekst w stylu vintage; druk jednokolorowy/wielokolorowy, niestandardowy spersonalizowany wzór)
• Dostosowanie stylu i struktury (typ do przyszywania, typ z klejącym podłożem, typ z zatrzaskami i pętelkami, typ z wyciętymi otworami do sznurka, wzmocnione obcięcie krawędzi)
• Dostosowanie koloru i faktury (jednolity kolor, wyblakły, w stylu vintage, kontrast dwukolorowy, powierzchnia matowa / połyskująca / matowana, dopasowanie koloru według palety Pantone)
Metody produkcji
• Potwierdzenie projektu i wykonanie próbki (projekt układu, otwarcie niestandardowej formy, potwierdzenie fizycznej próbki pod względem techniki wykonania i efektu kolorystycznego)
• Cięcie surowego materiału (automatyczne cięcie skóry zgodnie z indywidualnymi specyfikacjami i wymiarami)
• Przetwarzanie techniczne (tłoczenie, grawerowanie laserowe, gorące stemplowanie, prasowanie faktury oraz kształtowanie przez wycinanie otworów)
• Obróbka końcowa (kolorowanie w stylu vintage, utwardzanie kleju kroplowego, uszczelnianie krawędzi, zszywanie i owijanie)
• Montaż dodatków (wycinanie otworów, laminowanie klejącego podłoża, montaż taśmy z zatrzaskami, montaż sznurka)
• Kontrola jakości i pakowanie (sprawdzenie płaskości kształtu, szczegółów wykończenia, różnic w kolorze oraz przyczepności; zliczanie ilości i zapakowanie partii w celu dostawy)